脱硫除尘设备脱硫工艺介绍

       脱硫除尘设备对于烟气中的二氧化硫的吸收，可归纳为物理吸收和化学吸收。物理吸收是指二氧化硫单纯地被水吸收，其特点是随水温的添加，被吸收的气体量削减。物理吸收的程度，取决于烟气和水的含硫量的平衡，只需烟气的含硫量大于水的含硫量吸收进程就会进行。因为物理吸收速率较低。而化学吸收有高的吸收率，二氧化硫与碱性吸收液发作化学反响，有用地下降二氧化硫烟气中的含硫量，添加了吸收进程的推动力，化学吸收率功率高。当碱液的浓度较低时，化学反响速度较低；当进步碱液浓度时，反响速度也随之增大；当碱液浓度进步到某必定值时，化学反响速度到达大值。此刻碱液的浓度称为临界浓度。当碱液浓度高于临界浓度时，化学反响速度并不增大。为此，在烟气脱硫的化学吸收进程中，适当进步碱液浓度，能够进步对二氧化硫的吸收率。可是当超越临界浓度，脱硫功率并不能进步。

脱硫除尘设备利用钠碱和水石灰作脱硫剂--即双碱法脱硫。脱硫工艺首要包含5个部分:(1)吸收剂制备与弥补;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液复原钠基碱;(5)石膏脱水处理。由煤燃烧进程中生成的二氧化硫被水吸收生成亚硫酸并与水中的Na+反响生成亚硫酸钠。亚硫酸钠再与氢氧化钙(石灰水)反响复原钠碱和亚硫酸钙(可氧化成硫酸钙)沉淀。

NaOH+SO2 →Na2SO3

Na2SO3+O2→Na2SO4

Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓

Na2SO4+Ca(OH)2 →NaOH+CaSO4↓

经复原后的钠碱溶液在喷淋中继续循环运用，钠碱在循环进程中只起传媒效果，在整个脱硫反响进程基本不消耗，反响进程中生成的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物定时排出。

工艺特点

1、脱硫功率90%以上。

2、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有用防止塔内结垢。

3、液气比小。可脱硫除尘一体化。

4、一次出资省，运行成本低，国产程度高。

5、习惯范围广。