焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造

 　　焦化厂焦炉地上除尘站体系的改造

　　1 地上除尘站工艺流程及首要技能指标

　　焦化除尘,焦炉消烟除尘,地上除尘站,推焦除尘,

　　服务项目:

　　一,煤焦化消烟除尘地上站工程

　　二,粉尘治理及污水处理工程

　　三,各类非标布袋除尘设备及配件

　　1.1 工艺流程

　　该除尘体系由离心风机、主电机、变频器、仪表体系、循环冷却水体系、压缩空气体系及管网体系组成。在炼焦出产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘别离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰设备按差压程序翻开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋外表附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘体系选用PLC主动操控技能，由除尘地上站中操控室会集监控，同时还设置了手动操控开关，便于检修。

　　服务项目:

　　一,煤焦化消烟除尘地上站工程

　　二,粉尘治理及污水处理工程

　　三,各类非标布袋除尘设备及配件

　　地上除尘站工艺流程

　　该流程选用装煤与出焦干式除尘二合一技能，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘体系，使用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋触摸。出焦除尘与装煤除尘替换运转，保证滤袋长期使用而不被粘结和阻塞。体系的长处是装煤除尘与出焦除尘两个子体系共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰设备。除尘器选用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。

　　2 工艺规划上的改善

　　2.1 在布袋除尘前添加了重力除尘器

　　在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内别离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有用维护布袋，延伸其使用寿命。

　　2.2 在除尘干管前端添加凉风阀

　　焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁触摸，发生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发作决裂，并在空气中焚烧，发生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不只含尘量大，且温度较高。为有用维护布袋不被高温废气烧坏，在发动装煤和出焦除尘后迅速通过凉风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。

　　2.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前添加防喘阀

　　在除尘体系正常运转时，变频风机依照焦炉除尘功率的要求，预先设定了装煤和出焦的作业频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发作风机频率异常添加或除尘干管吸力俄然添加等状况，会使除尘干管损坏或发生其他不安全因素。为防止这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力主动翻开阀)，在装煤或出焦过程中，一旦发作干管吸力超过标准时，防喘阀主动翻开，确保体系安全运转。

　　3 地上除尘站体系操作上的改善

　　(1) 推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。

　　(2) 推焦除尘。风机平时在低速待机运转(20Hz )。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz )，风机高速发动, 同时给低压操控柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速

　　(3) 装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆发动时，给变频器发出信号，风机高速发动(30Hz) ,同时给低压操控柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤完毕后，待液压推杆收回后转为低速(

　　(4) 排灰操作。地上除尘站排灰依据10只仓料位仪状况进行，重力除尘器排灰依据排灰依据状况而定，暂定为每周1次。风机中止后，不要立刻停卸灰体系，要让卸灰体系持续作业30min，以便将布袋积灰充沛反吹干净，积灰斗余灰悉数卸完。

　　4 地上除尘站体系的使用效果

　　(1) 选用地上除尘站体系除尘，降低了炼焦炉出产区域的粉尘浓度，净化了工人出产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦职业和国家环保排放标准。

　　(2) 体系通过工艺改善后，提高了体系安稳性和安全性，没有发作任何事端。

　　(3) 由于操作操控简略有用，延伸了体系设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延伸。该体系使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运转的目标。

　　(4) 该体系变频技能的成功使用，既节省了用电费用，又保证了体系干管吸力的安稳，对整个除尘体系安全安稳运转起到了关键作用。