锅炉除尘器布袋损坏的原因

 　　锅炉除尘器布袋的破损可由机械损害、空气动力损害、热力损害和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起。在运用过程中，花板变形形成除尘布袋倾斜，除尘布袋底部距离不均匀。在机械振动和气流效果下除尘布袋 底部产生碰撞，形成接近 除尘器 入口附近的布袋呈现孔洞和裂缝，形成了机械损害 ; 除尘布袋与骨架的合作不够恰当，清灰过程中，布袋的膨胀和收缩与骨架产生碰呀，加剧了破损程度。锅炉除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的首要原因.近年来,有些单位盲目的下降设备本钱,增加利润,在规划除尘器时,把过滤风速进步,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的运用寿命.

　　锅炉除尘器的除尘布袋材质的挑选决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或腐蚀性较强的物质。依据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使布袋除尘器的除尘布袋可以正常的吸附粉尘，且不影响其运用寿命。正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是选用布袋除尘器的除尘布袋的关键。假如温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常运用温度，除尘布袋轻则缩短运用寿命，严重的会在短时间内焚毁。因此，在选用除尘布袋时一定要测定计算好布袋除尘器进口温度。。假如初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。形成除尘布袋焚毁首要体现在在线新替换的除尘布袋上。滤料材质挑选不合理：常用的聚酯滤料和芳纶滤料是简单发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解形成的损坏就越快，在含有水气或湿润的工况中，不宜运用该类滤料;常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料简单被氧化，所以在含氧量超越15%的工况中，不宜运用该类滤料;玻纤滤料假如运用于含**烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。