锅炉除尘器的使用过程

 　　锅炉除尘器在运用前为了避免滤袋的阻塞，必须先对滤袋进行预喷涂，假如刚刚运用过则不需要进行上升步骤;接着查看是否一切的烟气管道的门都封闭了，查看设备的接头会不会走漏，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。在启动后，滤袋表面会构成粉层，在离线状况下除尘器将进行清灰程序。一般状况下，除尘器的状况是除尘体系的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的遽然升高和下降都表明滤袋或许走漏、阻塞或是清灰体系失效等问题。出于对滤袋的维护，每个过滤室的压力降不要超过2000Pa。清灰可以选用主动和手动两种方法，而主动又分为定阻和守时两种清灰方法。守时控制，即在挑选的时分是主动守时这样设置，当体系满足一定的条件后，清灰工作就开始了;定阻控制是在挑选的时分主动定阻，也是体系在抵达条件后主动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。用PLC封闭除尘器，然后手动封闭进风口调节阀。过滤室的封闭也由PLC来控制。进行清灰。

　　锅炉除尘器在运用的过程中注意的问题：

　　1、若处理的气体湿度很大，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，阻塞出灰口。但气体过火干燥对细粉尘的除尘功率也会下降。假如粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒经过旋风筒时会相互枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，然后提高了除尘功率。

　　2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器功率影响很大。那怕只要3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘从头吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘功率下降40%以上。如漏风抵达15%，除尘功率简直降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭状况要常常查看。并要设置查看孔，常常查看出灰口，清除积灰，以防阻塞。对查看孔的盖既要便于开关，缩短敞开时刻，又能保证密闭，不让空气侵人。

　　3、压差可用来判断运行状况：如压差增高，意味着滤袋出现阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差下降则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道阻塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏现象、风机转速减慢等状况。

　　4、要常常查看控制阀、脉冲阀以及守时器等的动作状况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备归于外滤式，袋内装骨架，要查看固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否适宜。支撑框架是否润滑，以避免磨损滤袋。清灰选用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须常常清洗，以防运动组织失灵及滤袋的阻塞。