脱硫除尘器堵塞的原因

       脱硫除尘器长时刻运用下来的时候，就会有残余物体堆积下来或其他原因构成脱硫设备的阻塞。什么是脱硫除尘器设阻塞的原因：

1、进设备气体质量差，气体夹藏的粉尘、煤焦油和其它杂质等，长时刻堆集在填料上，构成阻力上升，发生阻塞。

2、脱硫吸收和析硫反响，80%是在脱硫除尘器内进行的，设备内分出的硫，不能及时随脱硫液带出塔设备外，容易粘结在填料外表，导致气体偏流，时刻久了，构成阻塞。

3、溶液循环量小，构成脱硫设备喷淋密度下降，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料构成干区，气液触摸欠好，脱硫功率下降，时刻一长，就会构成局部阻塞，气液偏流，塔阻上升，构成塔堵。

4、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料挑选不当，脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器结构不合理或安装呈现偏差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去，构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通，致使开车后，构成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选作用差，悬浮硫上升，脱硫功率下降。首要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽规划上存在缺点。

5、操作和办理不到位.操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选欠好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反响增多，易分出结晶，构成盐堵。

6催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内分出的单质硫不能及时随溶液带出去，时刻久了，构成堵塔，严峻时影响生产。

7、脱硫除尘器内的灰水浓度很高，在温度和风力作用下，灰被甩向除尘器的内壁，在除尘器内壁粘结。除尘水量太小，水压偏低，运行后期水压只有0.15一0. 20 MPa，不足以在除尘器内部构成水膜并冲刷掉附着在内壁的积灰，使灰越积越厚，除尘器内部烟气流通面积逐步减小，烟气不能顺利排出，锅炉呈正压，负荷提不上去从而阻塞。