脱硫除尘设备喷淋系统故障

 　　脱硫除尘设备工作过程是内部螺旋喷嘴发生的是一系列同心圆锥喷流型式。与轴向喷嘴相同，其进口和出口也在同一条中心轴上，但其内部没有微调叶片，而是将喷嘴自身规划成一个直径不断缩小的螺旋形状，从而将液流剪切成两个或更多的同心螺旋环。脱硫除尘设备中雾化器喷出的粒径为100～300μm的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反响，脱除95%以上的二氧化硫。水膜不完整构成这种现象的因素存在许多，其中循环泵损坏、管道损坏、阀门损坏或许喷嘴呈现故障都会构成水膜不完整。喷淋系统的常见问题有：

　　1、喷嘴挑选不恰当

　　喷嘴流量挑选不妥：若喷嘴流量挑选过小，则不能供给满足的脱硫液;若喷嘴流量挑选过大，因为循环泵总流量 ，将会影响喷嘴的雾化作用。

　　喷嘴材质挑选不妥或许发生如下一些问题。磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐步脱落，从而影响流量、压力和喷雾形状。腐蚀：因为喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀，破坏喷嘴资料。温度危害：由高温引起的对非耐高温喷嘴资料发生的老化影响。

　　2、溶液循环量小，构成脱硫除尘器，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料构成干区，气液触摸欠好，脱硫功率下降，时刻一长，就会构成部分堵塞，气液偏流，塔阻上升，构成塔堵。

　　3、平面安置不合理

　　喷嘴安置数量问题：喷嘴安置数量过少，将不能确保整个塔截面取得均匀的液滴;若安置数量过多，不级增大装置和修理工作量，而且过度密集的液滴或许发生二次聚合，达不到优化运转的目的。

　　管道粗细问题：因为每一喷雾层是由许多喷嘴组合而成，特别是大直径脱硫除尘器，喷嘴数量多，为确保众多喷嘴取得均匀匹配的流量， 合理规划衔接和喷嘴的管道直径。

　　4、衰落度间隔安置不合理

　　每层喷嘴组合件以及除雾器之间 坚持适当的距离，若距离过大，将添加脱硫除尘器高度，增大设备投资;若距离太小，将影响液体的雾化和除雾作用。

　　5、喷嘴堵塞

　　堵塞：尘垢和其它杂质堵塞了喷嘴口内部，从而限制流量和搅扰喷雾形状。粘接：喷嘴口边际内侧或外侧资料上，因为液体蒸发引起的喷溅、雾化或化学堆积作用凝聚一层枯燥的凝结层，阻止喷嘴口或内流通道。

　　6、催化剂选用不妥，残次催化剂价格虽较低，但在使用过程中，在塔内分出的单质硫不能及时随溶液带出去，时刻久了，构成堵塔，严峻时影响生产。

　　7、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选欠好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反响增多，易分出结晶，构成盐堵。

　　8、装置、修理问题

　　错误装置：装置时违背轴心，过度上紧或改变装置方位，均能导致液体渗漏，对喷嘴雾化性能发生不良影响。在修理和清洗中，因为使用不正确的工具对喷嘴构成一些非预期的危害。