锅炉脱硫除尘器损坏原因分析和故障原因分析

　　锅炉脱硫除尘设备可以脱除燃煤电厂烟气中的硫、硝、汞等污染物。在脱硫的同时，实现了各种污染物的一体化协同操控。脱硫除尘设备在处理废气及关键技术与成套装备工艺包等多方面取得了实质性创新与打破。作为一种常见废气处理设备，在长时间的运用的情况下，偶然会出现毛病:

　　1、选材上没有把控质量，或许没有做好除尘设备的防腐作业;

　　2、喷嘴口径太小，在循环水中含有大块颗粒浮渣或许其他物质形成喷嘴塞。

　　3、用水假如不合理的话，特别是在硫除尘一体化装置中，干湿交汇区会积尘;

　　4、除尘设备内部循环水中难溶盐类浓度的添加，加上自身结构问题，形成积尘现象;

　　5、在一部分除尘装置中，因为规划上不合理，烟气中含有水汽，水汽达到一定量后影响了设备的正常运转，容易腐蚀风机，烟囱和管道，也可引起风机叶片上积尘;

 　　锅炉脱硫除尘设备中止运转后经检查，在圆筒体上没有发现任何裂纹，圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹，也没有发现内凹坑蚀现象;锥体焊缝正对气流一侧边际出现较大的细长裂缝，裂缝内断口呈脆性破坏，显微剖析可在断口附近发现许多裂纹，裂纹形状复杂，呈分叉树枝形状;接近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象，锥体其他地方有磨刷锈蚀痕迹，且比圆筒内壁显着，但没有发现有坑蚀现象。锥体中残留pH=7.5~8.2，呈弱碱性。初步断定锥体破损原因是：①在高速含尘气流效果下，粉尘对除尘器内壁的冲刷磨损，越接近磨损越厉害;②残液对除尘器内壁的腐蚀。从锥体焊缝一侧和远离锥体焊缝的地方取材，利用显微硬度仪测定硬度大小分别为40~41及30~31;而锅炉飞灰尘粒摩氏硬度为6.57~7.70。焊缝边际钢材硬度显着低于远离焊缝的其他地方钢材硬度，这是因为不锈钢在焊接时温度升高导致焊缝边际硬度下降。比较尘粒和不锈钢的硬度，以及从圆筒体和锥体内壁磨损情况来剖析，粉尘的硬度不足以在短时间内磨穿不锈钢表面，假如不存在焊接质量方面的问题，锥体不会被磨穿。