干熄焦除尘系统工艺设备及流程

 为了满足国内日益严格的排放要求，目前国内大部分干熄焦炉地面除尘站采用的袋式除尘技术，建立除尘地面站。地面站配套的工艺设备主要有脉冲袋式除尘器、分离粗颗粒的冷却器、除尘风机、调速液力耦合器、电机、输灰系统等。干法熄焦过程中产生的粉尘主要是焦粉，由于焦粉的密度比较小，除尘系统的风量若控制不当，会影响捕集效果。风量过小，逸散出的粉尘捕集不全，会有外逸，污染环境;风量过大，会过度吸入焦粒，把一些本应进入焦炭系统的大颗粒焦粉抽吸到除尘系统。例如首钢焦化厂干熄焦炉地面除尘器早期就有过这样的教训。2001年首钢1＃焦炉改造，由湿熄焦改为干熄焦，当时缺乏经验，除尘系统先期没有设预分离器，同时风量取得偏大，系统运行后灰斗收下来的粉尘里含有比黄豆粒还要大的焦粒，收集的粉尘量远大于设计量，同时大颗粒焦粉严重冲刷滤袋，使滤袋很快磨破漏尘。武钢干熄焦环境除尘也发生过由于干熄焦系统工作不正常除尘器烧滤袋的事故。如果在设计中事先考虑在袋式除尘器前设蓄热式冷却器或设有兑冷风系统，就可以防止和减少此类事故的发生，所以，在设计干熄焦环境除尘时，如果干熄焦除尘点离袋式除尘器比较近，则应该考虑设冷却器，这种冷却器也能够防止大焦粒进入除尘系统。在袋式除尘器的设计和选用时，也应注意防止磨损滤袋的情况，如果干熄焦炉地面除尘站系统还带了一些其他的常温除尘设施，如焦的运输转运站、中间仓等，那么烟气温度会有所降低，烟气的冷却就不是主要问题，但采取粉尘预分离是必要的。粉尘预分离可在袋式除尘器前加惯性除尘器，也可将其与袋式除尘器做成一体。另外对袋式除尘器的本体结构采取一些改进措施，也是很有效的。主要可从以下几个方面着手：

1. 增加进入灰斗风管管径，降低灰斗进口风速。

2. 在灰斗上口加一层气流分布板，以均布气流，防止气流直接冲刷后排入滤袋底部。

3. 在灰斗进风口加气流扩散板或改进灰斗进风角度以改善进气气流的分布。

4. 可以考虑加大和加高灰斗或高中箱体的高度使滤袋中下部、底部远离进风口。

由于焦粉的琢磨性很强，为防止管道的快速磨损，在设计时要控制管道的风速不能太高，另外要考虑在弯头和三通处增加管壁的厚度，或采取在管壁上衬耐磨材料。

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